国产超深水不锈钢海工装备突破 2000米水深抗压技术落地
海洋油气开发的“深海生命线”再添国产力量。2025年4月，国内首条2000米级超深水非粘结挠性管样管在山东无棣海忠软管制造公司开工，该装备采用双向高强度不锈钢作为骨架层材料，成功突破国外技术封锁，实现2000米水深抗压能力，标志着我国在超深水海洋软管领域掌握了关键核心技术。
超深水非粘结挠性软管是海洋油气输送的核心装备，需在高压、高腐蚀、强水流冲击的极端环境下长时间稳定工作，对材料性能和制造工艺提出严苛要求。此前，全球仅有3家国外企业具备该类装备的生产能力，核心技术长期被垄断。此次国产样管的研发，重点攻克了不锈钢骨架层增厚后的成型难题，通过优化不锈钢材料配方和轧制工艺，使骨架层既具备超高强度，又保持良好的柔韧性，可承受200个标准大气压的压力，完全适配2000米水深的油气输送需求。
作为国内首家、世界第4家海洋软管制造商，无棣海忠软管制造公司此次开工的样管为直径6寸、长度200米的静态油水混输非粘结挠性海洋软管。该生产线采用国际先进技术，具备高性能、高可靠性、环保等特点，批量生产后将具备年产50公里以上2000米级超深水非粘结挠性软管的能力。产品不仅可满足我国南海、东海等深海油气田开发的需求，还将出口委内瑞拉、马来西亚、印尼等多个国家，打破国外产品在全球市场的垄断地位。
不锈钢材料的创新应用是此次技术突破的关键。双向高强度不锈钢骨架层不仅具备优异的抗腐蚀、抗磨损、抗疲劳性能，还能有效抵御海洋环境中的氯离子侵蚀，延长装备使用寿命。据项目负责人介绍，该不锈钢材料经过特殊热处理，抗拉强度提升至1200MPa以上，较普通不锈钢提高50%，同时具备良好的焊接性能，确保了软管整体结构的密封性和稳定性。此次突破将为我国深海油气开发提供强有力的装备支撑，降低开发成本，提升我国在全球海洋工程领域的竞争力。